Tijekom postupka bojenja obojene ultrazvučne tkanine, kako možemo osigurati da se boja ravnomjerno pričvrsti na površinu tkanine?

U proizvodnom procesu Obojena ultrazvučna tkanina , osiguravanje da se boja ravnomjerno pričvrsti na površinu tkanine ključ je za postizanje visokokvalitetnog bojenja. To ne samo da utječe na izgled tkanine (poput svjetline boje i ujednačenosti), već je izravno povezano s njegovom funkcionalnošću (poput brzine boje i pranja boje). Slijedi detaljna analiza kako postići jednolično pričvršćivanje boje iz aspekata karakteristika materijala, postupka bojenja, optimizacije opreme i kontrole kvalitete:

1. Karakteristike materijala i prethodna obrada
(1) Odabir materijala od tkanine
Vrsta vlakana: Različita vlakna imaju različite adsorpcijske kapacitete za boje. Na primjer, pamučno vlakno je pogodno za reaktivne boje, poliester je pogodan za raspršivanje boja, a najlon je pogodan za kisele boje. Odabir vlakana koja odgovaraju boji mogu poboljšati jednoličnost pričvršćivanja boje.
Struktura vlakana: Površinska glatkoća i poroznost vlakana utjecat će na propusnost boje. Za vlakna s gušćom površinom (poput mikrovlake), njihova higroskopska i adsorpcijski kapacitet boje može se povećati prethodnom obradom.
(2) Pretrada tkanina
Čišćenje i dekontaminacija: Prije bojenja, tkaninu treba temeljito očistiti kako bi se uklonili ulje, nečistoće i prirodni voskovi kako bi se spriječilo da ove tvari ometaju pričvršćivanje boje.
Modifikacija: kemijska modifikacija (poput tretmana alkalija ili obrada u plazmi) određenih vlakana koja je teško obojiti (poput poliestera) kako bi se povećala njihova površinska aktivnost, poboljšavajući na taj način ujednačenu adheziju boja.
Dimenzioniranje i postavljanje: Veličina ili toplina postavljanje tkanine prije bojenja može poboljšati njegovu ravnu i dimenzionalnu stabilnost i smanjiti razlike u boji uzrokovane neujednačenom napetošću tijekom postupka bojenja.
2. Optimizacija procesa bojenja
(1) Odabir metode bojenja
Uranjanje: tkanina je potpuno uronjena u otopinu boje, a ujednačena adsorpcija boje promovira se miješanjem i zagrijavanjem. Pogodno za masovnu proizvodnju.
Mjere optimizacije: Kontrolirajte temperaturu, vrijednost pH i brzinu miješanja otopine boje kako biste izbjegli oborine boje ili neravnu raspodjelu.
Bojenje jastučića: Tkanina prolazi kroz otopinu boje i stisne valjkom kako bi boja bila ravnomjerno raspoređena unutar vlakana. Pogodno za kontinuiranu proizvodnju.
Mjere optimizacije: Podesite koncentraciju tlaka valjka i otopine boje kako bi se osigurala jednolična penetracija boje.
Plašivanje prskanja: Upotrijebite mlaznicu za prskanje otopine boje na površinu tkanine, pogodne za lokalno bojenje ili složene uzorke.
Mjere optimizacije: Precizno kontrolira protok mlaznica i udaljenost prskanja kako biste izbjegli neravnu boju.
(2) Ultrazvučno pomaganje bojenja
Načelo: Kavitacijski učinak koji nastaje ultrazvukom može ubrzati difuziju molekula boje u vlakno, dok razbijaju agregirane čestice u otopini boje i poboljšavaju ujednačenost raspodjele boje.
Mjere optimizacije:
Kontrolirajte frekvenciju i snagu ultrazvuka kako biste izbjegli oštećenje vlakana uzrokovane prekomjernom snagom.
Osigurajte da je vrijeme ultrazvučnog djelovanja umjereno. Predugo može uzrokovati prekomjernu difuziju boje i utjecati na zasićenost boja.
(3) Kontrola temperature i vremena
Temperatura bojenja izravno utječe na topljivost i brzinu difuzije boje:

Bojanje niske temperature: pogodno za toplinski osjetljiva vlakna (poput vune i svile), ali može zahtijevati i duže vrijeme bojenja.
Bojanje visoke temperature: može ubrzati prodor boje, ali potrebno je spriječiti deformiranje vlakana zbog visoke temperature.
Vrijeme bojenja: Prekratko može dovesti do nedovoljne adsorpcije bojenja, dok predugo može uzrokovati migraciju boje ili neravne boje.
3. Formulacija boje i upotreba pomoćnih sredstava
(1) Odabir boje
Odaberite odgovarajuću vrstu boje (poput reaktivnih boja, raspršivanja boja, kiselih boja) prema materijalu tkanine i osigurajte da boja ima dobru topljivost i propusnost.
Odaberite boje s malom veličinom čestica i dobrom disperzijom kako biste izbjegli agregaciju čestica u otopini boje.
(2) Dodavanje pomoćnih sredstava
Agent za izravnavanje: Agent za izravnavanje može usporiti brzinu bojenja, omogućujući više vremena da boja ravnomjerno prodre u vlakno.
Fiksativ boje: Fiksav boje može poboljšati silu vezanja između boje i vlakana i poboljšati brzinu boje.
PH podešavanje: Kontrolirajte pH otopine boje kako bi se osiguralo da boja djeluje u optimalnim uvjetima.
4. Točnost i kontrola opreme
(1) Optimizacija opreme za bojenje
Dizajn boje za boje: PDV boje mora biti opremljen jednoličnim uređajem za miješanje kako bi se izbjegli gradijenti koncentracije u otopini boje.
Točnost valjka: Tijekom postupka bojenja valjka, tlak i jaz valjka moraju biti ujednačeni, u protivnom može uzrokovati neujednačenu raspodjelu boje.
Ultrazvučna oprema: Upotrijebite visokofrekventnu, ultrazvučnu opremu male snage kako biste izbjegli mehanička oštećenja vlakana.
(2) Automatizirana kontrola
Uvedite automatizirani upravljački sustav za praćenje temperature, vrijednosti pH i brzine rada tkanine u stvarnom vremenu kako biste osigurali stabilne parametre procesa.
Koristite internetsku tehnologiju otkrivanja (poput spektrometra) za praćenje raspodjele boja i prilagodite parametre procesa u vremenu.

Kroz znanstveni dizajn i strogo upravljanje proizvodnjom, problem neravne distribucije boja može se učinkovito riješiti, poboljšavajući na taj način kvalitetu izgleda i funkcionalnost proizvoda.